防尘罩型、防焊剂型：

（1）不可以进行热洗或浸渍清洗。

（2）请仅对印制板的焊接面进行刷洗。

塑封型：

（1）可进行热洗或浸渍清洗。

（2）请使用醇类或水类清洗液。

（3）清洗温度请控制在40 °C以下。

（4）请不要进行超声波清洗或截断继电器的引出端，否则会引起线圈断线和触点粘接。

对于塑封型继电器，装入PCB板并经过焊接后，因用户焊接条件各不相同，有可能导致部分继电器的塑封性能受损，因此，如果继电器焊接后需进行整体清洗时，请使用我司推荐的焊接条件，并选用特殊塑封产品。请不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀释剂或汽油进行清洗。

动作电流=动作电压/线圈电阻；额定电流=额定电压/线圈电阻。

施加额定电压能保证在外界条件（如温度、电压）存在一定变化时继电器仍能可靠  工作。电压波纹系数最好不超过±5%，最大不能超过±10%。

在短时间内线圈能施加的最大电压值

不一定

1）对于负载较大的功率继电器，非塑封型的电寿命会更高：因为负载的电弧、热量影  响较大，非塑封型内、外部的空气能交换，能带走部分热量和有害气体，所以其寿命能更高些。但是如果环境灰尘较多、湿度太高时，塑封型的更好。

2）对于负载很小的信号继电器，塑封型的电寿命会更高：因为负载小到基本没有电弧  时，如果内外部空气连通，会带入更多的有害物质影响接触电阻导致失效，所以信号继电器的塑封型寿命更高。

0.5A

手工焊接：人工使用电烙铁进行焊接，烙铁头温度：340℃-360℃，焊接时间：3s 以内。

波峰焊接：对引脚为直插式的电子元器件的自动焊接，焊接温度：250℃-260℃，焊接时间：5s~10s 以内，预热温度及时间尽量在 100℃，1min 以内。

回流焊：表贴装型继电器的自动焊接，焊接的峰值温度：245℃以内，焊接时间：220℃   以上 30s 以内，预热温度及时间尽量在（150~180）℃，1min 以内，详见各提供回流焊规格的继电器的说明书。

不能。因为电流或电压都会影响触点的切换能力，所以不能通过切换功率简单换算。其中电流增大，主要带来过热的影响；电压增大，主要带来电弧加剧的影响。

不一定，根据负载性质决定。

1）阻性负载、及一些冲击电流也小于200mA 的负载，不能使用功率继电器，因为负载太小而基本没有电弧存在，继电器使用一段时间后，接触电阻会变大，甚至出现不导通的情况，所以不能使用功率继电器，需要使用信号继电器。

2）小功率的线圈类、电机、灯等负载，虽然稳态电流小于200mA，但存在冲击电流或是反向电压，能够击穿氧化膜从而保持接触电阻稳定，因此可以使用功率继电器。

当电压击穿空气产生电弧后，维持电弧燃烧需要足够大的电流，因此对于 0.3mm间隙，其可靠的拉断直流电弧时对应的电压在 30VDC 左右，当超过这个电压值时，要拉断电弧只能让电流足够小，从而使得电弧无法维持燃烧而熄灭。

请注意在继电器正常工作时，如果用手触摸会有触电的危险。

请注意在进行继电器(包括端子台、插座等连接部件)的安装、维护和故障处理时请先切断电源。

请注意在进行端子连接时，请先对照产品说明书上的接线图，然后再正确连接。如果连接错误可能会引起无法预期的误动作、异常发热、着火等情况。

如果发生触点粘接、接触不良、断线等不良时，会危害至其它财产，甚至生命时，请使用双重安全装置。

防尘罩型及防焊剂型，会因为表面处理剂进入继电器内部导致发生故障，因此请不要进行表面处理，或在表面处理之后再安装继电器。

由于某些表面处理剂对继电器有不良影响，如溶解外壳等，因此请认真选择、并在实际使用时进行试验确认。

表面处理时尽可能使用喷涂、刷涂工艺，禁止使用浸涂工艺。表面处理剂尽量采用常温液态处理剂，而且请在继电器冷至常温时，才能喷涂表面处理剂。表面处理剂可采用自然烘干；也可采用恒温烘干，但烘干温度不可超过60*。同时，禁止在表面处理剂未烘干的情况下降低烘干温度，否则容易导致表面处理剂被倒吸到继电器内部而失效。

当采用特殊表面处理工艺时，请与我司联系确认，以便提供合适的产品。

如果电压上升或下降时比较缓慢，会使触点闭合、或断开时触点抖动更多和接触更   不稳定，容易导致继电器寿命急剧降低。